自(zi)爆(bao)(bao)(bao)現象是鋼化玻璃(li)的(de)(de)(de)特性之一，不久(jiu)前1818黃金(jin)眼節(jie)目報(bao)道(dao)的(de)(de)(de)帥氣小張(zhang)被自(zi)爆(bao)(bao)(bao)的(de)(de)(de)鋼化玻璃(li)門(men)劃破手的(de)(de)(de)新聞一下子沖上了熱(re)搜，那(nei)么，鋼化玻璃(li)自(zi)爆(bao)(bao)(bao)的(de)(de)(de)問題可(ke)以完全解決或者(zhe)是降低自(zi)爆(bao)(bao)(bao)的(de)(de)(de)可(ke)能性嗎？接下來(lai)我們(men)從鋼化玻璃(li)自(zi)爆(bao)(bao)(bao)的(de)(de)(de)原因來(lai)找出(chu)降低自(zi)爆(bao)(bao)(bao)概率(lv)的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)。

一(yi)、降低(di)應(ying)力(li)值

     鋼化玻(bo)璃(li)(li)中(zhong)應(ying)力(li)的分(fen)布是(shi)鋼化玻(bo)璃(li)(li)的兩個表面為壓應(ying)力(li)，板芯層(ceng)處于張應(ying)力(li)，在玻(bo)璃(li)(li)厚度上應(ying)力(li)分(fen)布類似拋物線。玻(bo)璃厚度的中央是拋物線(xian)的頂點，即張(zhang)應力zui大處(chu)；兩側接近玻(bo)璃的兩個表面處(chu)是壓應力；零應力面大約位于厚度的1/3處(chu)。

     通過分析鋼(gang)(gang)化(hua)(hua)急冷的物理過程(cheng)，可(ke)知鋼(gang)(gang)化(hua)(hua)玻(bo)璃表面張力(li)(li)(li)和內(nei)部的zui大(da)張應(ying)力(li)(li)(li)在數值上有粗略的比例關系，即(ji)張應(ying)力(li)(li)(li)約是壓應(ying)力(li)(li)(li)的1/2-1/3。國內(nei)廠家(jia)一(yi)般將鋼(gang)(gang)化(hua)(hua)玻(bo)璃表面張力(li)(li)(li)設定(ding)在100MPa左右(you)，實際情(qing)況可(ke)能更高一(yi)些。

     鋼化玻(bo)璃自身的張應(ying)力約為32MPa-46MPa，玻(bo)璃的抗張強度是59MPa-62MPa，只要硫化鎳膨脹產(chan)生(sheng)的張力在30MPa，就足以引發(fa)自爆。

     因此，若降低其表面應力(li)，相應地就會(hui)降低鋼化玻璃本身自有的張(zhang)應力(li)，從而有助于減少自爆的發生。

另：美國標準ASTMC1048中規定鋼化(hua)玻璃的表面應(ying)力(li)范圍應(ying)大于69MPa；半鋼化(hua)（熱增(zeng)強）玻璃為24MPa-52MPa。

    幕(mu)墻玻璃標準BG17841則規定為(wei)半鋼化應力范圍24<；δ≤69MPa。

    中國實施的新標(biao)準(zhun)GB15763：2-2005《建筑用(yong)安全(quan)玻(bo)璃第2部分(fen)：鋼化(hua)玻(bo)璃》要求其表面應力(li)不(bu)應小于(yu)90MPa。這比老(lao)標(biao)準(zhun)中規(gui)定(ding)的95MPa 降低了5MPa，有利于(yu)減(jian)少自爆。

二、應力均勻(yun)

     鋼化(hua)玻(bo)璃的(de)應(ying)力(li)不均，會明(ming)顯(xian)增大自(zi)(zi)爆(bao)(bao)率，已經到了不容忽視的(de)程度。應(ying)力(li)不均引發(fa)的(de)自(zi)(zi)爆(bao)(bao)有(you)時表現得非常集中，特別是彎(wan)鋼化(hua)玻(bo)璃的(de)某具體批次的(de)自(zi)(zi)爆(bao)(bao)率會達到令人震驚的(de)嚴重程度，且(qie)可能連續(xu)發(fa)生自(zi)(zi)爆(bao)(bao)。其原因主要是局部應(ying)力不均和張(zhang)力層在厚度方向的(de)偏移，玻(bo)璃原片自身質量也有(you)一定的(de)影響。

     應(ying)(ying)力不(bu)均會大幅(fu)降低玻璃的(de)強度，在(zai)一定程度上相當于提(ti)高(gao)了(le)內部的(de)張應(ying)(ying)力，從而自爆率提(ti)高(gao)了(le)。如(ru)果能使鋼化(hua)玻璃的(de)應(ying)(ying)力均勻分布，則可有(you)效降低自爆率。

三、熱浸(jin)處(chu)理

     熱(re)(re)浸(jin)處(chu)(chu)理又(you)稱(cheng)均質處(chu)(chu)理，俗稱(cheng)“引(yin)爆”，是(shi)將鋼(gang)(gang)化玻(bo)璃(li)加(jia)熱(re)(re)到(dao)290℃±10℃，并保溫一定時間，促使硫化鎳在鋼(gang)(gang)化玻(bo)璃(li)中(zhong)快速完成晶相(xiang)轉變，讓原本(ben)使用(yong)后(hou)才可能自爆的(de)鋼(gang)(gang)化玻(bo)璃(li)人為地提前(qian)破碎在工廠的(de)熱(re)(re)浸(jin)爐中(zhong)，從(cong)而減(jian)少(shao)安裝后(hou)使用(yong)中(zhong)的(de)鋼(gang)(gang)化玻(bo)璃(li)自爆。此方法一般用(yong)熱(re)(re)風作為加(jia)熱(re)(re)的(de)介質，國(guo)外稱(cheng)作“Heat Soak Test”，簡稱(cheng)HST，直譯(yi)為熱(re)(re)浸(jin)處(chu)(chu)理。

     盡管熱(re)浸(jin)(jin)處理不能保證完全不發生(sheng)(sheng)自(zi)爆(bao)，但確實降低了(le)自(zi)爆(bao)的(de)發生(sheng)(sheng)，實實在(zai)在(zai)地解決了(le)困擾工程各方的(de)自(zi)爆(bao)問(wen)題。所以熱(re)浸(jin)(jin)是世界上一致認可的(de)解決自(zi)爆(bao)問(wen)題的(de)有效方法(fa)。